Q&A

发泡结块

  • 发泡温度太高—调整发泡温度,控制EPS流量一致
  • 蒸气含水太多—检查冷凝水排放管线是否畅通
  • 局部过热—检查蒸气分布,避免加热不均

潮湿

  • 蒸气潮湿—将蒸气管路保温,设疏水管线
  • 发泡机保温不良—加强桶体保温

泡粒收缩

  • 蒸气压力太高或温度高—降低蒸气压力,调低发泡温度
  • 泡粒进料太少或滞留太久—调整进料速度或泡粒出口挡板
  • 发泡倍率过高—使用二次发泡以达到所需倍率

发泡倍率不均

  • 进料速度不均—疏通送料系统或调整进料速度
  • 新旧原料混合使用—尽量使用同批号原料
  • 蒸气压力不稳定—检查蒸气管线,增加减压阀稳定蒸气压力

发泡倍率低

  • 蒸气温度低—提高蒸气量及提高压力
  • 在发泡机内停留时间太短—提高出料口高度
  • 泡粒过期倍率不足—良好的贮存管理
  • 出料太快—降低出料速度

结合性不良

  • 蒸气加热不足—延长加热时间或提高蒸气压力
  • 发泡倍数过高—降低发泡倍数
  • 模具不良—清理模具蒸气孔或增加蒸气孔
  • 泡粒水份过高—延长圆熟时间
  • 成型时间不足—延长成型时间

脱模不易

  • 加热过度—缩点加热时间或降低蒸气压力
  • 模具不良问题—涂上脱模剂或修改模具
  • 冷却时间不足—延长冷却时间

成型品收缩

  • 加热时间太久—缩短加热时间
  • 成型时间不足—延长成型时间
  • 冷却时间太短—延长冷却时间
  • 发泡倍数过高—降低发泡倍率
  • 进料不足—检查填充系统或延长填充时间

成型品膨胀或龟裂

  • 蒸气用量太大—缩点加热时间或降低蒸气压力
  • 冷却不足—延长冷却时间或检查冷却系统
  • 受热不平均—检查加热系统

成型品重要不均

  • 发泡倍率不均—控制发泡倍率
  • 混料使用—确认使用同一批号原料

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