Q&A
发泡结块
- 发泡温度太高—调整发泡温度，控制EPS流量一致
- 蒸气含水太多—检查冷凝水排放管线是否畅通
- 局部过热—检查蒸气分布，避免加热不均
潮湿
- 蒸气潮湿—将蒸气管路保温，设疏水管线
- 发泡机保温不良—加强桶体保温
泡粒收缩
- 蒸气压力太高或温度高—降低蒸气压力，调低发泡温度
- 泡粒进料太少或滞留太久—调整进料速度或泡粒出口挡板
- 发泡倍率过高—使用二次发泡以达到所需倍率
发泡倍率不均
- 进料速度不均—疏通送料系统或调整进料速度
- 新旧原料混合使用—尽量使用同批号原料
- 蒸气压力不稳定—检查蒸气管线，增加减压阀稳定蒸气压力
发泡倍率低
- 蒸气温度低—提高蒸气量及提高压力
- 在发泡机内停留时间太短—提高出料口高度
- 泡粒过期倍率不足—良好的贮存管理
- 出料太快—降低出料速度
结合性不良
- 蒸气加热不足—延长加热时间或提高蒸气压力
- 发泡倍数过高—降低发泡倍数
- 模具不良—清理模具蒸气孔或增加蒸气孔
- 泡粒水份过高—延长圆熟时间
- 成型时间不足—延长成型时间
脱模不易
- 加热过度—缩点加热时间或降低蒸气压力
- 模具不良问题—涂上脱模剂或修改模具
- 冷却时间不足—延长冷却时间
成型品收缩
- 加热时间太久—缩短加热时间
- 成型时间不足—延长成型时间
- 冷却时间太短—延长冷却时间
- 发泡倍数过高—降低发泡倍率
- 进料不足—检查填充系统或延长填充时间
成型品膨胀或龟裂
- 蒸气用量太大—缩点加热时间或降低蒸气压力
- 冷却不足—延长冷却时间或检查冷却系统
- 受热不平均—检查加热系统
成型品重要不均
- 发泡倍率不均—控制发泡倍率
- 混料使用—确认使用同一批号原料